金屬材料，高分子合成材料，陶瓷材料并列為當(dāng)代三大固體材料，其中代表著21世紀(jì)新型材料的先進(jìn)陶瓷即高技術(shù)陶瓷，一其優(yōu)良的耐磨性，防腐性，抗高溫?zé)嵴鹦?，將被更廣泛的工業(yè)領(lǐng)域所應(yīng)用，在陶瓷閥門就是這種應(yīng)用的突出成果。

目前我國(guó)個(gè)行業(yè)生產(chǎn)中普遍使用的閥門是金屬閥門，金屬閥門的使用也已有100多年的歷史，其間雖然也經(jīng)過結(jié)構(gòu)及材料的改進(jìn)，但由于受金屬材料自身的限制，金屬的腐蝕破壞對(duì)閥門耐磨性的作用期限，可靠性和使用壽命有相當(dāng)大的影響。機(jī)械和腐蝕的作用因素對(duì)金屬的作用大大地增加了接觸表面總的磨損量。閥門在操作過程中，摩擦的表面由于同時(shí)的機(jī)械作用和金屬與環(huán)境進(jìn)行化學(xué)的或電化學(xué)的互相作用的結(jié)果產(chǎn)生磨損和破壞。對(duì)閥門而言，其管道工作氣候條件的復(fù)雜；石油，天然氣和油層水等介質(zhì)中硫化氫，二氧化碳和某些有機(jī)酸的出現(xiàn)使其表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。　

對(duì)金屬的化學(xué)腐蝕主要表現(xiàn)在：溫度，摩擦零件的機(jī)械負(fù)荷，潤(rùn)滑材料中所含的硫化物及其抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸持續(xù)的時(shí)間和金屬對(duì)氮化過程的催化作用，腐蝕侵蝕性物質(zhì)的分子對(duì)金屬的轉(zhuǎn)化速度等。由于這些因素的不可改變性，使得金屬閥門的使用一度處于“尷尬”的境界，同時(shí)，金屬閥門防腐的措施還受所需求的保護(hù)期限，運(yùn)輸和保存條件，閥門構(gòu)造特點(diǎn)和材料。

金屬閥門不能適應(yīng)高磨損，不易受強(qiáng)腐蝕的電力，石油，化工，冶金，采礦，污水處理等惡劣工況的需要，同時(shí)在使用壽命短，泄露嚴(yán)重，大大影響了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性。必須尋求一種新型的材料來代替金屬的尷尬，特別是在傳統(tǒng)的金屬閥門急需從材料，設(shè)計(jì)及制造工藝等方面徹底革新。因此，金屬閥門行業(yè)尋找防腐方法和措施，便成為目前閥門行業(yè)研究的主題之一。

本公司科技人員研制成功了，既具有金屬閥門的耐磨性，又具備合成材料閥門的良好的防腐性的陶瓷閥門。

陶瓷材料的特性在于，變形量很小，比金屬具有高的多的結(jié)合強(qiáng)度，一般情況下組成陶瓷材料的晶體離子半徑小，而且離子電價(jià)高，配位數(shù)大，這些性質(zhì)決定了陶瓷材料的抗拉強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，彈性模量，硬度等都非常高。然而陶瓷本身相對(duì)金屬的“軟性”及難加工限制了它的應(yīng)用范圍，近幾十年來，由于馬氏體相變?cè)鲰g技術(shù)，復(fù)合材料技術(shù)及納米陶瓷概念的發(fā)展及進(jìn)步，已使陶瓷的“脆性”得到了大大的改進(jìn)，其強(qiáng)度和韌性得到了極大的提高，引用范圍不斷擴(kuò)展。

陶瓷閥門主要應(yīng)用于電力，石油，化工，冶金，采礦，污水處理等工業(yè)領(lǐng)域，尤其是面對(duì)高磨損，強(qiáng)腐蝕，高溫，高壓等惡劣工況，更顯示出它卓越的性能。陶瓷球閥能滿足以下的特點(diǎn)，首先，是采用高技術(shù)新型陶瓷結(jié)構(gòu)材料制作閥門的密封部件和易損部件，提高了閥門產(chǎn)品的耐磨性，防腐性及密封性，大大延長(zhǎng)了閥門的使用壽命。其次，是陶瓷閥門的使用可以大大降低閥門的維修更換次數(shù)，提高配套設(shè)備運(yùn)行系統(tǒng)的安全性，穩(wěn)定性，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)約設(shè)備修理費(fèi)用。再次，陶瓷閥門的使用能提高工業(yè)管路系統(tǒng)的密封性，同時(shí)能最大限度的杜絕泄露，對(duì)環(huán)境保護(hù)將起到積極的推進(jìn)作用。最后，是制造陶瓷的原料廣泛，成本低廉，用鋁，碳，硅等普通元素就能制造出性能優(yōu)越的陶瓷材料，可以節(jié)約大量金屬材料和稀有的礦產(chǎn)資源。陶瓷閥門以其優(yōu)越的性能越來越得到業(yè)內(nèi)人士的認(rèn)同，歡迎朋友來我公司參觀，洽談業(yè)務(wù)。